大修渣来源 ：
电解铝工业中，铝电解槽一般在使用5～6年后需进行大修 ，大修时电解槽内清除的废内衬 ，即为电解槽大修渣。铝业分公司每年大修电解槽约100台（正常情况下估计的数量，实际应该有差异) ，每年产生大修渣约10000t ，目前主要采取转运至渣场，进行填埋处理。但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。
大修渣主要特点有：
1、含有大量的可溶性氟化物、氰化物；
2 、污染物成分复杂、水质波动大；
大修渣的危险属性 ：
根据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中规定，固体废物浸出液中无机氟化物（不包括氟化钙）超过100mg/L，氰化物（以CN计）超过5mg/L即为危险废物。而大修渣浸出液中氟化物的量平均在3500mg/L左右，氰化物的量平为1mg/L，超过了标准中规定的限值。另外根据《国家危险废物名录》2016年)，电解铝的过程中电解槽维修及废弃产生的废渣属于危险废物，因此铝电解槽大修渣的属性为危险废物。
大修渣的化学成分含量：
铝厂电解槽大修渣的化学分析和X射线首衍射分析结果表明 ，其中含有约70%的碳和30%的准电解质 ，电解质的主要成分是冰晶石、氟化钠、氧化钠等，如下图：
铂莱国际大修渣处理工艺：
青岛铂莱国际针对大修渣进行处理 ，充分考虑大修渣的各种污染物成分及水质、水量 ，同时考虑当地气候，采用技术可行、经济合理的处理方案。在保证系统抗冲击负荷强，资源再利用的同时，尽可能的降低能耗及运行费用低等优点。铂莱国际推荐采用破碎、酸浸 、固液分离 、滤液处理+蒸发结晶的处理系统，来针对大修渣进行预处理工艺，具体工艺流程如下 ：
（大修渣处理工艺流程图）
（大修渣处理前、后）
铂莱国际垃圾渗滤液处理工艺选择原则：
1、在设计工艺时，尽可能选择效率高、能耗低的处理工艺方式 、保证处理效果能达到要求；
2、工艺选取上考虑到较强的适应性和操作上的灵活性以及兼容性，以适应大修渣水质的变化；
3 、在满足大修渣处理工艺要求的条件下，尽可能的降低工程投资、节省电耗及运行费用，降低运行成本及人工成本 。
青岛铂莱国际公司基于国外蒸发器设计方法 ，结合实际应用经验和实验数据 ，通过不断的优化改进，自我研发MDP蒸发器设计软件 ，具有实用价值。
MDP蒸发器设计软件功能涵盖MVR蒸发器、多效蒸发器、压缩机选型、结晶器设计 、配套管道泵组设计、强度校核等所有数据计算 ，能够准确计算蒸发器设计参数。
（软件截图，本软件是基于国外的计算公式和模型开发的）
