铝电解质回收提锂行业
近年来，电解铝生产企业普遍面临氧化铝原料中所含锂杂质较高 ，导致电解质中 锂含量相应大幅提高的问题 。现有的企业氟化锂含量已超过3%，高的已达9%~10%。
高锂盐含量的电解质体系，致使电解生产槽温低，氧化铝溶解能力差，电解槽炉底沉淀多， 引起电解工艺操作难度大 ，铝电解槽稳定性差，技术条件难以保持，对生产稳定和能源消耗 十分不利。
同时由于电解质中锂盐含量高，迫使部分电解铝企业弃用高锂含量氧化铝原料 ， 使我国高锂含量氧化铝销路和价格承受一定的压力。
铝电解质回收提锂溶液特点
铝电解质回收提锂常用方法及局限
目前 ，铝电解质回收提锂普遍采用酸浸的方法可以使铝电解质中的锂盐等物质溶解，从而实现锂元素的提取回收。但是由于铝电解质中含有na2lialf6，nali2alf6，k2lialf6 ，kli2alf6等不可溶性锂盐，这些不可溶性锂盐难溶于酸溶液中，因此，锂盐浸出率低，无法充分地提取回收铝电解质中的锂元素 ，同时得到的铝电解质纯度低 ，电解铝生产能耗大。
在铝电解生产中,为提高电流效率和降低能毛,通常除了添加氟化铝、冰晶石外,还要添加某种含锂氟化物或氯化物等盐类,以改善电解质的性质 。
同时，在电解铝生产中长期使用含锂氧化铝，造成锂盐在铝电解质中富集，锂富集的铝电解质中LiF含量可达到7％以上 ，形成复杂铝电解质体系。铝电解质中锂盐含量过高会使铝电解质初晶温度过低 ，电流效率降低，能耗升高等问题 ，影响铝电解槽的正常生产运作 。
铂莱国际铝电解质回收提锂工艺
青岛铂莱国际推荐“MVR蒸发结晶系统”，溶液通过浓缩达到一定的浓度后，再通过结晶系统，在这个过程中 ，通过MVR蒸发的方式，将溶液中的水分蒸发分离 ，氯化钠蒸发结晶，富集母液中的锂含量 ，母液外排提锂，整个系统PLC自动化控制，稳定性强，能耗低。
电解质回收提锂MVR产品优势
1 、能耗低
2 、可实现连续结晶，结晶量大，颗粒大
3 、自动化程度高
4、占地面积小
5、系统稳定性强
青岛铂莱国际公司基于国外蒸发器设计方法，结合实际应用经验和实验数据，通过不断的优化改进 ，自我研发MDP蒸发器设计软件，具有实用价值。
MDP蒸发器设计软件功能涵盖MVR蒸发器、多效蒸发器 、压缩机选型 、结晶器设计、配套管道泵组设计、强度校核等所有数据计算，能够准确计算蒸发器设计参数 。
（软件截图 ，本软件是基于国外的计算公式和模型开发的）
